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黃國糧業充分發揮體系的規范引領作用,健全完善質量技術標準、管理標準和工作標準,努力把標準轉化為行為規范,形成有效的規章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理,促進管理水平提升。

公司通過5S檢查、工藝質量檢查、產品抽檢以及激勵方案與員工執行文化培育,持續提升體系文件執行率。從生產現場員工著裝、員工行為、文明用語、個人衛生、勞動紀律,到工藝執行、工作環境和GMP管理,使質量管理流程和制度逐步內化為員工的自覺意識和行為準則。

公司堅持質量安全第一的原則,建立完善的食品原材料、生產、物流和銷售的質量安全標準體系,按照《食品安全法》的相關規定,從原糧到成品實行嚴格的準入、準出、記錄和跟蹤檢驗、責任追究制度,建立適應食品產業發展需要的標準化長效工作機制,嚴格按照標準組織生產和經營。

(1)建立完善原料控制標準,保障食品生產原料質量安全。目前公司制訂了19個原輔料驗收標準。稻谷、糯米原料嚴格按照標準取樣、檢測、接收、裝卸和儲存。并根據原糧收割季節的早晚差異、理化指標的差異,制訂和執行不同的儲存標準,保證原料在儲存環節的質量和安全。包裝輔料標準詳細規定了材質、尺寸、衛生等質量和安全指標,并根據客戶反饋和需求不斷改善。

(2)建立完善生產過程控制標準,保障生產過程及產品質量安全。目前對生產過程的配米、轉米、投米、洗米、浸泡、水磨、烘干、篩選、包裝等各個工序制訂和執行有x個工藝控制點和標準,品控進行全程質量監控及取樣檢測。

(3)公司斥巨資修建了生產用水凈化裝置和業界首個計算機控制自動配米中心。從德國、日本、澳大利亞引進先進的測試儀器,以確保水質達標、純凈,確保糯米粉原料米配比自動化、精確化、可控化和管道密閉無污染傳輸,從而切實保障了糯米粉的質量。

(4)產品出廠按照標準批批檢驗,做到不合格產品不出廠。

(5)建立完善物流標準體系,保障食品物流環節質量安全。在儲存、運輸、裝卸、配送、銷售和信息化等各個環節追求標準化管理。

(6)建立完善設備標準、計量檢驗標準、安全技術標準等,以支持生產過程的質量和安全。

公司立足于提高企業現有產品執行標準水平,吸收國內外先進的技術、方法和工藝,引導和提升行業執行標準的水平,致力于研究和制訂產品技術標準。從2006年初與河南工業大學等科研院所合作,后續和江南大學、武漢輕工大學等科研院校合作,至今日河南省科技廳和發改委、中國糧油學會分別決定在公司設立河南省“糯米制品工程技術研究中心”、“糯米制品院士工作站”、“省級企業技術中心”和全國“糯米及其制品專業委員會”等,期間公司技術人員走訪了國內幾十家糯米粉生產企業和客戶單位,收集了數千份國內和泰國、越南等不同產區的糯米和糯米粉樣本及資料數據,對生產工藝、環境條件、生產設備和檢測儀器,以及糯米粉的各項衛生、技術、外觀、口感和理化指標反復比對,反復匹配,主持編制了《白糯米粉河南省地方標準》以及《湯圓用水磨白糯米粉》行業標準。起草的《水磨白糯米粉國家標準》已獲國家標準委批復下發。上述標準的制定,不僅為解決糯米粉品種眾多卻缺乏規范的質量、技術標準作出了原創性的貢獻,而且奠定了“黃國糧業”在業界的領軍地位。

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